ZETA LINEA

Nel 1978 è stata fondata la ditta Zeta Linea di Zanellato Remo.
Una lunga esperienza di progettazione e vendita nel settore termotecnico ha convinto il sig. Remo Zanellato a dedicarsi anche all’importazione e distribuzione di noti marchi produttori di tecnologie per il riscaldamento a legna. Nel 2002 la Zeta Linea divenne importatore e distributore per il noto produttore belga Nestor Martin.
Oggi  con l’avvento in azienda del figlio Matteo Zanellato, la famiglia Zanellato, in collaborazione con la propria rete commerciale di agenti, si occupa della distribuzione dei prodotti, della formazione tecnica dei punti vendita e degli installatori e del post vendita per conto di Nestor Martin in tutto il territorio italiano

NESTOR MARTIN

Dalla lunga esperienza di oltre 150 anni di lavorazione della ghisa nelle fonderie “EFEL”, attraverso la continua ricerca nel miglioramento della tecnologia di combustione, della qualità delle finiture e del design, “NESTOR MARTIN” ha superato se stessa ottimizzando ancor più i rendimenti e le prestazioni dei propri prodotti.
La stessa casa belga ha brevettato a livello mondiale un rivoluzionario sistema di controllo della combustione chiamato Woodbox® Technology, che oggi rappresenta la più avanzata tecnologia di combustione a legna presente al mondo, sfruttando a pieno le potenzialità della legna.                            
Ogni apparecchio Nestor Martin porta con sé un'abilità tecnica e un'integrità che non temono concorrenza.
Che scegliate l'elegante semplicità di un focolare contemporaneo o che preferiate il fascino rustico di una stufa in ghisa, potrete sempre e comunque disporre delle prestazioni elevate della tecnologia di combustione più avanzata.
Ogni modello Nestor Martin è disponibile in diverse grandezze e potenze, soddisfando tutte le esigenze di riscaldamento.

 

LA FONDERIA EFEL
Situata a Couvin, Belgio, nel cuore dell'Europa, la fonderia Efel è diventata famosa per essere una delle più importanti fonderie specializzate in componenti per dispositivi di riscaldamento. L'impianto di lavorazione della sabbia produce 50 tonnellate di sabbia al giorno, consentendo la fabbricazione di 300 stampi all'ora. 80 tonnellate di ghisa vengono mescolate all'interno del cubilotto ad aria calda, producendo fino a 60 tonnellate di componenti utilizzabili in ghisa al giorno.
L’azienda proprietaria dei marchi Efel e Nestor Martin, distribuisce i prodotti della linea multifuel e Woodbox in tutto il mondo attraverso la propria rete di distributori


efel

LAVORAZIONE LAMIERA
Producendo una media di quattro tonnellate di componenti finiti al giorno, le lavorazioni di lamiere di Nestor Martin sono un esempio tipico della qualità e dell'esperienza di manifattura e dell'efficienza del processo produttivo della nostra azienda. Le attrezzature utilizzate comprendono:
• Punzonatrice alimentata a ossigeno da 1500 watt
• Cesoia CNC, punzonatrici CNC da 30 tonnellate ad alimentazione automatica, piegatrici CNC da 100 tonnellate
• Presse meccaniche e idrauliche da 50 a 60 tonnellate
• Stazioni di saldatura MIG, saldatura TIG e saldatura a punti a resistenza.

SMALTERIA
Lo smalto è composto da minuscoli pezzetti di vetro mescolati con acqua, agenti adesivi, quarzo e pigmenti. Una stufa richiede dai 3 ai 5 kg di smalto, a seconda del colore e delle dimensioni. La gamma di stufe in ghisa Nestor Martin è disponibile in tre colori di smalti: nero antracite, verde maiolica e marrone maiolica. Una lega sottile rende la ghisa Nestor Martin particolarmente resistente e liscia, consentendo una perfetta smaltatura porcellanata. Come parte del processo unico di porcellanatura doppia, la rifinitura del vetro viene cotta nel ferro a 800°C: il risultato sarà una rifinitura profonda, lucida, che dura nel tempo.
Per il mercato italiano sono distribuiti alcuni modelli con finitura smaltato nero opaco

MONTAGGIO E CONTROLLO QUALITA'
La fase finale del processo di produzione si svolge presso l'unità di montaggio.
Ogni linea di montaggio deve disporre della propria stazione di controllo qualità ed eseguire test di linea sui componenti critici, quali bruciatori e valvole del gas.
Alla fine della catena di montaggio, il prodotto finale deve essere imballato in scatole pallettizzate, adatte alla spedizione su lunghe distanze.

 


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